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      荣祥顺为您介绍机床铸件的生产过程

      时间:2016-06-22 21:16作者:荣祥顺机床铸业 点击: 次

     大型机床铸件的铸造生产工序
    铸铁生产过程是一个复杂的综合性工序的组合,它包括许多生产工序和环节,从金属材料及非金属材料的准备,到合金熔炼、造型、制芯、合型浇注、清理、铸件消除缺陷热处理以至获得合格的大型机床铸件。铸造生产过程包括下列主要工序。
     1、 机床铸件的型砂和芯砂的制备
    最常用的粘土型(芯)砂是由原砂、粘土、水和其他附加物(如煤粉、木屑等)按所需配比混制而成的。原砂是构成型砂的基本材料,砂粒间依靠粘附在表面的湿粘土膜彼此粘连起来,成为具有一定性能(如强度、透气性、耐火度)的混合料,称为型(芯)砂。
     2、 大型机床铸件的造型
    用砂芯和模样等工艺制造砂型的方法和过程称为造型。造型方法种类很多,它取决于铸件的形状、大小和技术要求等。
     3、 机床铸件的熔炼
    通过加热使金属由固态变为液态,并通过冶金反应去除金属液中的杂质,使其温度和成分达到规定要求的过程和操作称为熔炼。
     4、 机床铸件砂型(芯)烘干
    对一些较大型或质量要求较高的铸件一般采用干型浇注,也就是说砂型(芯)需进行烘干。烘干过程通常是在烘干炉内进行,由升温、保温和冷却三个阶段组成。
     5、 大型机床铸件浇注
    将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。所谓浇包是指容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳,内衬为耐火材料。
     6、 机床铸件的清理
    落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂和多余金属等的过程称为清理。铸件浇冒口的去除多用气割或敲击的方法;表面清理可用砂轮、滚筒、抛丸、喷丸等方法来完成。
     7、 机床铸件的热处理

    将铸件加热到一定的温度范围,保温一段时间,再以规定的速度冷却到适当的温度,以获得预期的组织与性能的过程,叫做机床铸件热处理。
      总的来说大型机床铸件的铸造生产工序是型砂和芯砂的制备→造型→熔炼→砂型(芯)烘干→浇注→清理→热处理。砂型(芯)烘干→浇注→清理→热处理。

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